在研究塑料制品注塑成型的過程中，常常將注塑分為兩個階段：在第一階段，大部分塑料充入模具中，一般為整個制品體積的90%～99.9%；在第二階段，壓實制品，得到與模具結構和外形相同的制品。在第二階段，雖然只有相對較少的塑料熔體充入型腔，然而對制品表面的光潔度，美學外觀以及制品尺寸來說非常重要。在大多數情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時間兩個參數。從科學成型的研究角度，我們將兩個因素增加到四個要素：
2025-01-26 注塑保壓設定
越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以
2025-01-24 模腔排氣問題
無論是油壓式還是電動式注射機，所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力，才能生產出質量合理的成品。壓力調控及量度系統在油壓式注壓機上，所有運動由負責以下操作的油路執行：1、塑化階段中的螺桿旋轉（可確定甚至控制反壓）2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成5、啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件在全電壓機上
2025-01-22 塑料注塑成型問題
生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意
2025-01-20 注塑件成型問題
注射成型控制系統是一個循環的過程，包含一組預設程序，當（且僅當）上滿足一定條件時才會運行下一個循環。這些條件的檢驗和監測以及給出每一個循環的開始、結束或者延續命令都是由順序控制器來完成的。順序控制器為注塑機提供了“安全保障”，例如在注塑機前門打開時，控制器就不允許模具移動。1、注射成型控制系統有以下三個功能：設置注塑機動作順序調節、控制主要工藝和注塑機參數2、檢測過程狀態與性能注塑成型是非常典型的
2025-01-18 注塑機閉環系統
塑料齒輪正朝著更大的尺寸、更復雜的幾何形狀、更高強度的方向發展，同時高性能樹脂和長玻纖填充的復合材料起到了重要的推動作用。塑料齒輪在過去的50年里經歷了從新型材料到重要的工業材料的一個變化歷程。今天它們已經深入到許多不同的應用領域中，如汽車、手表、縫紉機、結構控制設施和導彈等，起到傳遞扭矩和運動形式的作用。除了現有的應用領域以外，新的、更難加工的齒輪應用領域將不斷的出現，這種趨勢還在深入發展中。汽
2025-01-15 塑料件注射成型
塑料縮水率是指塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸相對于模具型腔尺寸縮小的百分比。它是塑料成型加工中一個非常重要的參數，會影響塑料制品的尺寸精度、外觀質量等諸多方面。影響因素塑料材料本身的性質：不同的塑料分子結構和結晶度不同，導致收縮率有差異。一般來說，結晶性塑料的收縮率比非結晶性塑料大。例如，聚乙烯（PE）是結晶性塑料，它的收縮率相對較大；而聚苯乙烯（PS）是非結晶性塑料，收縮率較小。成型工
2025-01-10 塑料縮水率
原材料的質量指標中，經常會遇到一些術語，準確理解它的含義，有助于更好地掌握原材料的性能。1、密度與相對密度Density and relative density——密度是指物質單位體積內所含的質量，簡言之是質量與體積之比，其單位是百萬克/米3(Mg/m3)或千克/米3(kg/m3)或克/厘米3(g/cm3)。相對密度亦稱密度之比，是指物質的密度與參考物質的密度在各自規定的條件下之比，或者是說一定
2025-01-08 塑料質量指標術語
