塑料縮水率是指塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸相對于模具型腔尺寸縮小的百分比。它是塑料成型加工中一個非常重要的參數(shù)，會影響塑料制品的尺寸精度、外觀質(zhì)量等諸多方面。

影響因素

塑料材料本身的性質(zhì)：不同的塑料分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶度不同，導(dǎo)致收縮率有差異。一般來說，結(jié)晶性塑料的收縮率比非結(jié)晶性塑料大。例如，聚乙烯（PE）是結(jié)晶性塑料，它的收縮率相對較大；而聚苯乙烯（PS）是非結(jié)晶性塑料，收縮率較小。

成型工藝條件

溫度：較高的模具溫度和熔體溫度會使塑料熔體的冷卻速度變慢，分子鏈有更多的時間來排列整齊，對于結(jié)晶性塑料會增加結(jié)晶度，從而導(dǎo)致收縮率增大。比如在注塑聚甲醛（POM）時，如果模具溫度從 80℃提高到 100℃，收縮率會明顯上升。

壓力：注射壓力和保壓壓力對收縮率也有影響。足夠的保壓壓力可以使塑料熔體在冷卻過程中不斷補充進入型腔，減少體積收縮。如果保壓壓力不足，塑料制品在冷卻過程中因得不到足夠的熔體補充，收縮率就會增大。

制品的形狀和尺寸

塑料制品的壁厚不均勻會導(dǎo)致不同部位的冷卻速度不同。厚壁部分冷卻慢，收縮率相對較大；薄壁部分冷卻快，收縮率小。例如，一個壁厚差異較大的注塑件，厚壁處可能會出現(xiàn)明顯的收縮凹陷。

制品的尺寸越大，總的收縮量也會越大。因為尺寸大意味著塑料熔體的總體積大，在冷卻過程中體積變化的絕對值也更大。

通用塑料

聚乙烯（PE）：

高密度聚乙烯（HDPE）：收縮率為 2%～5.0%。

低密度聚乙烯（LDPE）：收縮率為 1.5%～5.0%。

聚丙烯（PP）：收縮率為 1%～2.5%，增強 PP+30% GF 的收縮率為 0.4%～0.8%。

聚氯乙烯（PVC）：硬質(zhì) PVC 的收縮率為 0.6%～1.0%，軟質(zhì) PVC 的收縮率為 1.5%～2.5%。

聚苯乙烯（PS）：收縮率為 0.4%～0.7%，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的收縮率為 0.2%～0.6%。

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）：收縮率為 0.3%～0.8%，增強 ABS+30% GF 的收縮率為 0.2%～0.6%。

工程塑料

聚酰胺（PA）：

聚酰胺 6（PA6）：收縮率為 0.6%～1.4%，增強 PA6+30% GF 的收縮率為 0.3%～0.7%。

聚酰胺 66（PA66）：收縮率為 0.8%～1.5%，增強 PA66+30% GF 的收縮率為 0.2%～0.8%。

聚碳酸酯（PC）：收縮率為 0.5%～0.7%，增強 PC+30% GF 的收縮率為 0.2%。

聚甲醛（POM）：共聚 POM 的收縮率為 1.5%～3.5%，均聚 POM 的收縮率為 1.5%～3%。

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：收縮率為 0.44%，增強 PBT+30% GF 的收縮率為 0.2%。

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）：收縮率為 1.8%，增強 PET+30% GF 的收縮率為 0.2%～0.9%。

特種塑料

聚苯醚（PPO）：收縮率為 0.7%。

聚苯硫醚（PPS）：增強 PPS+40% GF 的收縮率小于 0.12%。

聚砜（PSF）：收縮率為 0.6%。

聚醚砜（PES）：收縮率為 0.6%。

液晶聚合物（LCP）：收縮率為 0.006%。