注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作
2024-12-13 注塑機維修問題
雙色注塑是當前較為流行的先進注塑方式之一，為產品生產制造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。本文重點介紹在汽車車燈應用的情況。1、雙色注塑定義多色多物料注塑工藝是指在一個制造工序或一個生產單元內把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術是利用多種物料進行注塑生產，并在模塑過程中將不同材料的特性相結合進行裝配或其它適合粘結的方法，以提高產品的功能性和美觀度，為產品生產制造提供了有意義的節約潛力及全
2024-12-12 車燈雙色注塑技術
注塑件上的“痕跡”是一種常見的外觀缺陷，以下是一些解決辦法：1、流痕。流痕是材料物性導致的，現象如其名字。材料的流動痕跡稱之為流痕，而流痕的產生基本就是材料里面有填充物，當然，這個填充物包含色母，色母的著色不好就會形成顆粒狀的色塊，在流動的時候通過厚度不一致的區域就會出現像河流一樣的流動。辦法：調整注射速度：采用多級注射工藝，根據注塑件的形狀和尺寸合理調整注射速度。例如，對于壁厚不均勻的注塑件，在
2024-12-09 注塑件缺陷問題
一、原料把控1、原料特性剖析PP（聚丙烯）依據聚合方式不同分為均聚 PP 和共聚 PP。均聚 PP 分子鏈規整度高，結晶度可達 60% - 70%，賦予制品出色的剛性與硬度，常用于制造如汽車內部高強度結構件、精密儀器外殼等對尺寸穩定性、抗壓強度要求嚴苛的產品；共聚 PP 因引入共聚單體打亂分子鏈規整性，結晶度降至 40% - 50%，換來卓越的韌性與抗沖擊性能，契合兒童玩具、運動防護裝備這類需耐受
2024-12-06 PP注塑成型
一、材料選擇相容性：TPE 與被包膠基材的相容性至關重要。例如，TPE 包膠 PP 時，要選以 SEBS 為基材且與 PP 相容性好的 TPE 型號，其溶解度參數接近，能在接觸面形成良好粘結層，實現真包膠效果。而包膠 PC 時，則需適配 PC 的 TPE 配混料，以保證兩者在注塑過程中能有效融合，提高包膠的牢固度。硬度：TPE 包膠料的硬度范圍在邵氏硬度 A10-90 度之間。如刀具、梳子等手把類
2024-12-04 TPE包膠
一、模具設計要求產品分析詳細了解注塑產品的功能、外觀要求、尺寸精度等。例如，對于外觀要求高的產品，模具表面粗糙度要達到特定標準，像汽車內飾件模具表面粗糙度一般要求 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保產品表面質量。分析產品的脫模方式，根據產品的形狀確定是采用頂針脫模、推板脫模還是其他方式。如對于圓筒形產品，推板脫模可能更合適，因為它能均勻地推出產品，避免產品變形。模具結構設計合理設計模具的分型面
2024-12-02 標準化做模
注塑模具脹模變形是注塑生產過程中較為棘手的問題，它不僅影響產品質量，還可能損壞模具，降低生產效率。以下是一些針對該問題的簡易解決方法，分類進行詳細闡述：一、優化注塑工藝參數降低注射壓力：注射壓力過大是引發模具脹模的關鍵因素之一。當注射壓力超出模具所能承受的范圍時，塑料熔體在型腔中產生的脹模力會使模具發生變形。在實際操作中，應依據產品的結構、尺寸以及所使用的塑料原料特性，謹慎地調整注塑機的注射壓力設
2024-11-30 模具脹模變形
一、原材料方面選用高光澤度的 ABS 原料原理：不同廠家生產的 ABS 原料在性能上會有所差異，有些專門用于高光澤產品的 ABS 原料本身就具有更好的光澤度。這些原料在合成過程中，通過優化橡膠相和塑料相的比例、粒徑等因素，使得制品表面更加光亮。操作建議：在采購原料時，向供應商咨詢并選擇具有高光澤特性的 ABS 牌號。例如，一些知名品牌的高光澤 ABS 原料，其表面光澤度可以達到較高的水平，而且在注
2024-11-27 提升ABS產品亮度
