一、模具設計要求產品分析詳細了解注塑產品的功能、外觀要求、尺寸精度等。例如，對于外觀要求高的產品，模具表面粗糙度要達到特定標準，像汽車內飾件模具表面粗糙度一般要求 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保產品表面質量。分析產品的脫模方式，根據產品的形狀確定是采用頂針脫模、推板脫模還是其他方式。如對于圓筒形產品，推板脫模可能更合適，因為它能均勻地推出產品，避免產品變形。模具結構設計合理設計模具的分型面
2024-12-02 標準化做模
注塑模具脹模變形是注塑生產過程中較為棘手的問題，它不僅影響產品質量，還可能損壞模具，降低生產效率。以下是一些針對該問題的簡易解決方法，分類進行詳細闡述：一、優化注塑工藝參數降低注射壓力：注射壓力過大是引發模具脹模的關鍵因素之一。當注射壓力超出模具所能承受的范圍時，塑料熔體在型腔中產生的脹模力會使模具發生變形。在實際操作中，應依據產品的結構、尺寸以及所使用的塑料原料特性，謹慎地調整注塑機的注射壓力設
2024-11-30 模具脹模變形
一、原材料方面選用高光澤度的 ABS 原料原理：不同廠家生產的 ABS 原料在性能上會有所差異，有些專門用于高光澤產品的 ABS 原料本身就具有更好的光澤度。這些原料在合成過程中，通過優化橡膠相和塑料相的比例、粒徑等因素，使得制品表面更加光亮。操作建議：在采購原料時，向供應商咨詢并選擇具有高光澤特性的 ABS 牌號。例如，一些知名品牌的高光澤 ABS 原料，其表面光澤度可以達到較高的水平，而且在注
2024-11-27 提升ABS產品亮度
一、使用性能原則（一）滿足模具工作條件要求冷作模具方面：冷作模具在工作時，像沖裁厚板沖模等，通常會承受較大的沖擊載荷，并且是處于常溫環境下作業，同時還伴有摩擦磨損情況。基于這樣的工作條件，材料需要具備高韌性，以此來抵御反復沖擊，防止出現開裂問題。此外，材料還得有足夠的硬度，較高的硬度有助于保證良好的耐磨性，確保模具刃口在長時間使用后依然能夠保持鋒利。例如，Cr12MoV 這種冷作模具鋼，在汽車大梁
2024-11-24 模具選材
一、材料本身性質（一）分子量及分布分子量是影響 TPE 粘度的關鍵內在因素之一。從分子層面來講，分子量越大，意味著分子鏈越長且所含的分子鏈節數量越多，分子間相互纏繞、牽扯的程度就越高，分子間作用力也就越強，進而使得 TPE 整體表現出較大的粘度。例如，在一些高填充、高性能要求的 TPE 應用場景中，使用分子量較大的材料時，其加工時的流動性明顯變差，粘度顯著增大。同時，分子量分布情況同樣不容忽視。當
2024-11-22 TPE粘度
一、優化注塑工藝參數1. 注射速度：注射速度在注塑過程中起著關鍵作用。適當提高注射速度，能讓塑料熔體以更快的速率充滿模腔，從而顯著減少填充這一環節所耗費的時間。例如，對于薄壁制品的注塑，加快注射速度可以確保熔體在塑料還未冷卻凝固前就快速均勻地布滿整個模腔。然而，注射速度并非越快越好。若速度過快，容易引發諸多質量問題，像困氣現象，即模腔內的空氣無法及時排出，會被困在制品內部形成氣泡，影響制品的強度和
2024-11-20 注塑周期
透明塑料制品注塑成型的常見要點：一、原料準備1. 原料選擇：聚碳酸酯（PC）：具有優異的光學透明性、高抗沖強度以及良好的耐熱性，能在較寬的溫度范圍內保持穩定的物理性能，適用于制造如光學鏡片、高端電子產品透明外殼、汽車燈罩等對透明度和強度要求都很高的制品。不過，其加工流動性相對較差，需要在注塑過程中精準控制工藝參數。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：也就是常說的亞克力，有著極佳的透光率，可媲美玻璃，
2024-11-18 透明塑料制品
塑料在流動時的取向機理主要涉及以下幾個方面：一、分子鏈結構基礎塑料作為高分子材料，其基本構成單元是眾多的高分子鏈。這些高分子鏈具有多樣化的特征：1. 鏈結構形態：分子鏈的形狀各異，有線性、支化以及交聯等不同形態。線性分子鏈相對較為規整且能較自由地活動；支化分子鏈因存在分支結構，其空間位阻增大，活動靈活性稍弱；交聯分子鏈則通過化學鍵相互連接形成網絡結構，整體剛性增強，活動受限程度更高。鏈長與分子量分
2024-11-16 塑料流動的取向機理
