一、塑料熔體流動特性

螺桿推進階段

第一段（起始段）

一般從注塑開始，這一段主要是使塑料熔體能夠穩定地從料筒進入模具的主流道。其注射速度通常較慢，主要是為了防止熔體在高速下產生噴濺，導致空氣卷入。例如，對于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以設置在 10 - 30% 的最大注射速度。

中間段（主要填充段）

當熔體順利進入主流道后，根據模具型腔的復雜程度和壁厚分布來調整注射速度。對于壁厚均勻的簡單制品，這一段可以采用相對較高且穩定的速度進行填充，以提高生產效率。比如，對于 PP（聚丙烯）材質的薄壁簡單容器，注射速度可以設置為 60 - 80% 的最大注射速度。

而對于有壁厚差異的復雜制品，在薄壁部分要適當加快速度，確保熔體能夠快速填充，防止出現短射現象；在厚壁部分則要適當減慢速度，避免產生困氣、飛邊等缺陷。如在注塑帶有加強筋的塑料制品時，在填充加強筋處（薄壁部分）速度可加快，而在主體厚壁部分速度相應減慢。

最后段（保壓切換前的緩沖段）

這一段的速度要逐漸降低，使熔體能夠平穩地過渡到保壓階段。其主要目的是避免在保壓切換瞬間，由于壓力突變而產生缺陷。速度降低的幅度要根據塑料的特性和制品的要求來確定，一般會將速度降低到 10 - 30% 的最大注射速度。

保壓階段

保壓第一段

保壓開始時，壓力相對較高，主要是為了補償塑料在冷卻過程中的體積收縮。對于結晶性塑料（如 PA - 6 聚酰胺 6），由于其結晶過程會導致較大的體積收縮，保壓第一段的壓力通常較高，可設置為最大注射壓力的 70 - 90%，以保證制品的尺寸精度。

保壓中間段和最后段

隨著塑料的進一步冷卻，保壓壓力可以逐漸降低。中間段壓力可以降低到最大注射壓力的 40 - 60%，最后段可以降低到 10 - 30%。這樣可以在保證制品質量的同時，減少殘余應力，防止制品脫模后出現翹曲變形等問題。同時，保壓時間的長短也要根據制品的壁厚和塑料的熱性能來確定，一般厚壁制品保壓時間較長，薄壁制品保壓時間較短。

二、制品結構特點

壁厚差異

對于壁厚不均勻的制品，要按照壁厚分布來分段。在薄壁部分，采用較快的注射速度，確保熔體能夠快速填充，防止出現冷卻過度導致熔體粘度增大而無法填充的情況。例如，在注塑有薄壁和厚壁連接的電子產品外殼時，薄壁部分的注射速度可以是厚壁部分的 1.5 - 2 倍。在厚壁部分則要放慢速度，避免產生困氣和縮痕。

結構復雜程度

對于結構復雜的制品，如帶有側孔、倒扣、加強筋等結構的制品。在填充靠近這些復雜結構的部分時，要適當調整注射速度和壓力。例如，在填充靠近側孔的區域時，要減慢速度，防止熔體沖破孔壁；在填充加強筋部分時，可以適當增加壓力，以保證加強筋能夠完全填充。

外觀要求

如果制品對外觀質量要求很高，如表面要求無流痕、無熔接痕等。在外觀面的填充階段，要控制好注射速度和壓力，一般采用相對較低的速度和合適的壓力來獲得良好的表面質量。例如，對于汽車內飾件等外觀要求嚴格的制品，外觀面填充階段的注射速度可以設置為 30 - 50% 的最大注射速度，同時配合合適的模具溫度來減少表面缺陷。