以下標準主要規定了注塑生產的各種塑膠制品的檢查與試驗方法，適用于一般注塑制品的檢查，僅供常規檢測用，特殊要求以PARTSPEC為準。

一、   常見缺陷的解釋

焦痕（RURNS）：由熱引起的材料分解

混色（DISCOLORATION）：偏離原色或顏色不一致

入水紋（FLOWMARKS）：塑膠件流動形成的象干涸河道一樣的條紋

霧點（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦朧點或區域

凹點（PITS）：小凹坑或表面缺料

凸點（PROTRUSIONS）：高于周圍材料表面的點或面

花痕（SCRATCHES）：小溝槽或切入材料表面的點或面

縮水（SINKMARKS）：表面收縮或小陷痕跡

斑點（SPECKS）：在面或內部的小微粒或雜質

夾水紋（WELDLINES）：在塑膠表面冷料前端熔接在一起時形成的可見線（痕跡）

測量面：被觀察表面

第一測量面：用戶常看到的頂面或側面

第二測量面：用戶偶然地看到或很少看到的側面、拐角或邊位

第三測量面：總裝件、組件、零件的底面或裝配時相互貼在一起的零件表面

二、檢查條件

1、此標準以對功能無影響為前提而且靠目測比較，故并不優于限度樣板及個別特殊標準。

2、通常在30cm處目測3～5秒，如果發現缺陷，移到50cm觀測3～7秒，難以看得到及不太明顯缺點則可以。

3、檢測光源為生產工廠日光燈，視力0.7以上。

4、觀察角度：垂直于被觀察面及上下45度角。

三、技術要求及檢驗方法表面（外觀）質量

四、注塑產品質量常規檢查標準

功能質量

1、披峰——任何喇叭孔、按鍵孔、開關制孔及所有運動件相配合孔位均不能有披峰，內藏柱位、骨位披峰則不能影響裝配及功能；外露及有可能外

露（如：電池門）影響安全的披峰，用手摸不能有刮手的感覺。

2、變形——支撐于平臺的底殼變形量不大于0.3mm,與支撐于平臺的底殼相配的面殼其變形量也不能大于0.3mm，其余塑件的變形以不影響裝配功

能可接受。

3、尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，無SPEC時參照樣板按下列公差要求控制：

4、水口余膠

a)、外露以及有可能外露（例如：電池門）會影響外觀及安全標準的水口位應平坦，且符合安全標準不能刮手。

b)、有裝配要求，但不能外露，不影響裝配的水口余膠應控制在0.5mm以內且不影響功能。

c)、無裝配要求，不影響功能，不外露的水口，控制在1.5mm以內，水口位斷裂形狀可處于自由狀