PES（聚醚砜）材料具有以下優缺點：優點1. 出色的耐熱性：PES 的熱變形溫度較高，可在 180℃下長期使用，短期使用溫度甚至可高達 200℃以上，能承受高溫環境而不易變形或損壞，在電子電器等對耐熱要求高的領域有很大優勢。良好的機械性能：具有較高的拉伸強度、彎曲強度和剛性，同時還具備一定的韌性，制品能在不同環境下保持穩定的形狀和結構，不易發生破裂或變形。2. 優異的電性能：電絕緣性能突出，介電常
2025-03-03 PES材料
PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）材料具有以下優缺點：優點1. 機械性能優異高強度：PBT 具有較高的拉伸強度和彎曲強度，能夠承受較大的外力，在機械結構件等應用中可以保證產品的穩定性和可靠性。良好的韌性：它的沖擊強度較好，在受到沖擊時不易破裂，可用于制造一些需要承受一定沖擊力的零部件，如汽車的某些塑料部件。2. 熱性能良好高熔點：PBT 的熔點較高，一般在 225℃ - 235℃之間，使其能夠在較高溫
2025-02-28 PBT
注塑產品出現飛邊問題，可從模具、工藝、設備等方面尋找解決辦法，以下是具體內容：一、模具方面1. 修復模具磨損：長期使用的模具，其分型面、滑塊、頂針等部位可能會出現磨損，導致間隙過大，從而產生飛邊。需要對磨損部位進行修復或更換，如對分型面進行研磨、拋光，使其配合緊密；對于磨損的滑塊和頂針，更換新的配件或進行表面處理以恢復尺寸精度。2. 調整模具裝配：模具在裝配過程中，如果零件安裝不到位、定位不準確，
2025-02-26 注塑產品飛邊問題
塑料件加工工藝種類繁多，以下是一些常見塑料件加工工藝的解析：一、注射成型原理：將粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒內，經過加熱使其熔融塑化，在注射機的螺桿或柱塞推動下，將熔融塑料以高壓、高速的狀態注入到閉合的模具型腔中，經冷卻定型后，打開模具取出制品。特點：成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件，生產效率高，易于實現自動化生產，適用于大批量生產。但設備及模具成本較高
2025-02-24 塑料件加工工藝
Automated Dynamics 公司案例：Automated Dynamics 公司利用 Stratasys 的 FDM 技術制造直升機槳葉原型，通過使用 FDM 技術制造可溶性內核替代傳統的陶瓷或金屬犧牲模板，估計在模具方面的成本節約最少能達到 60%-70%。墨西哥 RBP METALLURGY 案例：墨西哥 RBP METALLURGY 通過 3D 打印技術替代傳統手工木模，大幅優化模
2025-02-21 3d打印對模具成本的影響
注塑成型過程中產生氣體與模具有著密切且多方面的關系，主要體現在模具設計、模具制造與加工以及模具使用與維護這幾個關鍵領域。模具設計方面澆口設計：澆口作為注塑成型時塑料熔體進入模具型腔的入口，其設計的合理性至關重要。若澆口位置選擇不當，比如沒有設置在塑件的厚壁處，就可能導致熔料在模腔內流動不連續。當熔料在填充型腔過程中，原本存在于型腔中的空氣需要被逐步排出。然而，不合理的澆口位置會使空氣的排出通道受阻
2025-02-19 注塑成型產生氣體問題
注塑件出現縮孔的原因較為復雜，主要涉及材料、模具、工藝等方面，以下是具體分析：一、材料因素收縮率較大：不同的塑料材料具有不同的收縮率，一些材料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等結晶型塑料，其結晶過程中分子鏈會發生規整排列，導致體積收縮較大，容易出現縮孔。含水量過高：塑料原料在儲存和運輸過程中可能會吸收一定的水分，當水分含量超標時，在注塑過程中水分會變成水蒸氣，占據一定的空間，冷卻后形成縮孔。同時，
2025-02-17 注塑件縮孔問題
一、注塑模具設計產品分析與優化：在設計注塑模具之前，對產品進行全面的分析至關重要。要考慮產品的結構、尺寸精度要求、外觀要求、使用環境等因素。對于復雜的產品，可能需要進行多次的結構優化，以確保在注塑過程中能夠順利成型，減少變形、縮水等缺陷。合理的模具結構設計：根據產品的特點和生產要求，設計合理的模具結構。例如，選擇合適的分型面、脫模方式、冷卻系統等。良好的冷卻系統可以使塑件在冷卻過程中溫度均勻，減少
2025-02-15 注塑模具質量
