在精密注塑生產中，溫度設置是核心參數之一，直接關乎制品質量、生產效率與材料性能發揮。以下從溫度控制關鍵環節、不同材料適配

方案及新時代技術應用維度，系統解析精密注塑溫度設置要點。

一、溫度控制的核心環節

（一）料筒溫度

料筒是塑料熔融塑化的核心區域，需依據材料特性分段設置溫度 。以常見塑料為例：

無定形塑料（如 ABS、PS） ：需覆蓋 “流動溫度 - 分解溫度” 區間。ABS 料筒溫度通常為 180 - 240℃ ，進料段稍低（180 - 200℃ ），促

進物料輸送；壓縮段（200 - 220℃ ）強化塑化；計量段（220 - 240℃ ）保障熔體均勻性。

結晶型塑料（如 PP、PA） ：需高于熔點且低于分解溫度。PP 料筒溫度一般 190 - 240℃ ，因結晶需更高能量，計量段溫度常比進料段高

 20 - 30℃ ，確保熔體充分熔融、結晶有序。

此外，對于玻纖增強、阻燃改性等特殊材料，料筒溫度需適當提升 5 - 15℃ ，補償添加劑對流動性的影響。

（二）噴嘴溫度

噴嘴作為熔體進入模具的 “出口”，溫度需精準把控 。通常略低于料筒最高溫度（差值 5 - 10℃ ），防止熔體 “流涎”（無注射時漏料）；同

時避免溫度過低導致熔體凝固堵塞。如 PET 注塑，噴嘴溫度需穩定在 270 - 290℃ ，匹配料筒前段溫度，保障高速注射時熔體連續。

（三）模具溫度

模具溫度直接影響制品冷卻定型過程，需結合材料、制品結構調整：

結晶型塑料 ：模具溫度需設置在 “玻璃化轉變溫度（Tg） - 熔點（Tm）” 區間內的最佳結晶溫度。如 PA66 模具溫度控制在 80 - 120℃ ，

促進晶體生長，提升制品強度與尺寸穩定性；PET 模具溫度 120 - 150℃ ，助力獲得高結晶度、低內應力制品。

無定形塑料 ：側重控制熔體流動性與表面質量。如 PC 模具溫度 70 - 120℃ ，溫度過低易致表面缺陷（銀紋、應力痕 ），過高則延長冷卻周

期；PMMA 模具溫度 50 - 80℃ ，平衡表面光澤與成型效率。

對于薄壁、復雜結構制品，模具需分區控溫，如手機中框注塑，局部加強冷卻 / 加熱，解決填充不均與變形問題。

二、不同材料的溫度設置方案

（一）通用工程塑料

PP（聚丙烯） ：料筒溫度 190 - 240℃ ，模具溫度 40 - 80℃ 。若生產高韌性制品，模具溫度可提升至 60 - 80℃ ，促進 β 晶型生成；追求剛

性則降低至 40 - 60℃ ，強化 α 晶型。

PC（聚碳酸酯） ：料筒溫度 260 - 320℃ （因分子量分布調整，高端 PC 可能需 300 - 320℃ ），模具溫度 70 - 120℃ 。需嚴格控制溫度波動

（±2℃ 內 ），否則易出現黃變、銀絲等缺陷。

（二）特種工程塑料

LCP（液晶聚合物） ：料筒溫度 300 - 350℃ （部分超高耐熱 LCP 達 340 - 380℃ ），模具溫度 100 - 150℃ 。高溫模具保障 LCP 結晶取向，

提升尺寸精度與力學性能，常用于 5G 連接器注塑。

PEEK（聚醚醚酮） ：料筒溫度 360 - 400℃ ，模具溫度 120 - 180℃ 。需配套高溫模溫機，維持模具熱穩定性，確保航空航天、醫療部件的

高強度與耐環境性。

三、新時代技術對溫度設置的優化

（一）智能溫控系統

現代精密注塑機搭載PID 自整定溫控算法，實時采集料筒、模具溫度數據，動態調整加熱 / 冷卻功率。如海天、伊之密等品牌設備，溫控精

度可達 ±0.5℃ ，適配光學透鏡、微型連接器等超高精度制品需求。

（二）模溫分區控制

借助3D 打印隨形水路與多路模溫機，模具可實現精細化分區控溫。以汽車雷達罩注塑為例，局部高溫區（100 - 120℃ ）保障復雜倒扣結構

填充，低溫區（60 - 80℃ ）加速邊緣冷卻，減少變形率超 30% 。

（三）大數據與 AI 輔助

通過生產數據中臺，匯聚歷史溫度參數、制品質量數據，AI 模型可快速推薦最優溫度曲線。如華為供應鏈企業，利用 AI 分析上萬組數據，將

手機殼注塑不良率從 5% 降至 1.2% ，同時縮短冷卻周期 15% 。

四、溫度設置的實操要點

（一）試模階段的溫度調試

首次試模需遵循 “逐步逼近法”：先按材料供應商推薦溫度（如 PA6 推薦料筒 220 - 260℃ 、模具 40 - 80℃ ），再根據制品外觀（缺料→升溫、

飛邊→降溫 ）、尺寸（收縮大→模具升溫 ）調整，記錄 “缺陷 - 溫度” 對應關系，為量產打基礎。

（二）生產過程的溫度監控

加裝紅外測溫儀監測模具表面溫度分布，搭配熔體溫度傳感器實時反饋料筒熔體狀態。當生產環境溫濕度變化（如季節交替 ），需提前調整模

具水路流量、料筒加熱補償，維持溫度穩定。

（三）異常情況的溫度應對

熔體分解：若制品出現黑紋、氣泡，需降低料筒溫度 5 - 10℃ ，或縮短熔體在料筒停留時間（調整螺桿轉速 ）。

冷卻不均：制品翹曲時，檢查模具水路是否堵塞，或采用 “變模溫” 工藝（注射時高溫、保壓后低溫 ），快速定型。

精密注塑溫度設置需貫通材料科學、設備技術與生產實踐。在智能制造浪潮下，結合智能溫控、AI 決策與個性化工藝，精準調控溫度參數，方

能突破微型化、高性能化制品的生產瓶頸，支撐電子、汽車、醫療等行業的創新升級。